，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件
，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷
，達(dá)到焊口圓角初步成型
，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷
，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm
。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說以與被拋面成一條直線比較適中
！
3
、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面
，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨
，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕
，基本變亮
。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷
，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷
。）
4、精磨
，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削
，磨削方法與上同
。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮
，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果
，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm
5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來(lái)說
，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根
，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根
，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況
，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系
。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)
，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。
出光
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光
，達(dá)到鏡面的目的
。
廠房
廠房
本工藝概括來(lái)說有：
兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮
兩個(gè)電機(jī)
，兩個(gè)羊毛輪
，大青臘，布
具體內(nèi)容如下所述：
1
、 目測(cè)上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件
，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨
、存在粗打磨痕跡
、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過量
、圓角過大
、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無(wú)法修復(fù)的問題
，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補(bǔ)
。（在本工序中無(wú)法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷
，以及大的劃痕
，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋
。但是很費(fèi)事）
2
、鏡面
利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光
，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光
，而不是進(jìn)一步磨削
。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜
。
3
、擦亮
本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦
，將前面所有工序完成后的工件擦干凈
，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡
，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k
，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別
。達(dá)到完全鏡面效果。
